沖天爐每熔煉一噸鐵水，排出的煙氣量（指從加料口處排出的煙氣）大約為700-900Nm3/t鐵。排出的煙氣中主要有害氣體成份為二氧化硫，一氧化碳，氟化氫等，還含有大量的固體物質--煙塵。
焊煙除塵器主要用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，除此之外，還可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。
脈沖控制儀是脈沖袋式除塵器噴吹清灰的主要控制裝置。它的輸出信號控制電磁脈沖閥對濾袋進行循環清灰，以_除塵器的處理能力和收塵效率。
相對于袋式除塵器主機平均使用壽命較長，袋式除塵器中的濾袋、濾袋框架、脈沖閥等配件平均2-5年_換一次，隨著大氣污染物排放標準大幅提高，預計未來將有大量袋式除塵器配件需要進行_換，市場空間較大。
沖天爐除塵器作為一種成熟的除塵設備已被廣泛的應用于各行各業，沖天爐除塵設備采用PLC全自動化控制，分室反吹，定時清灰，具有體積小，組合形式靈活，具有互換性，濾袋使用壽命長，運轉維修費用低，_換布袋方便，清灰機構運行可靠，清灰效果優良等優點。
我國的基礎工業_有適度增長，節能減排的力度會不斷加大，加上環保產業也包括在_拉動內需加大投資力度的范圍內，袋式除塵行業面臨著發展的大好機遇。袋式除塵行業的發展_圍繞《_環境保護“十二五”規劃》《中國環境保護產業“十二五”規劃意見》和解決《環保產業關鍵技術》開展工作。
電爐除塵器凈化系統工藝流程的設計考慮電設備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據電爐生產的工藝布置可以設計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。
白灰窯窯尾除塵器在電除塵的基礎上改袋除塵，為了盡可能節省費用和縮短工期，保留了原電除塵器箱體外殼、支架、基礎，因此新的袋除塵器的外形尺寸要參照原電除塵器的尺寸進行設計。
瀝青混凝土攪拌設備理想除塵裝置-袋式除塵器可以濾除0.5μm以上的粉塵，除塵效果好，排塵濃度可小于50mg/Nm3 。目前袋式除塵器有大氣反吹、風機反吹及脈沖噴吹三種型式。
除塵濾料是決定袋式除塵器除塵效果的決定性因素，它是袋式除塵器的心臟，不同結構的濾料，濾塵過程不同，對濾塵效率的影響也不同。
離線閥是脈沖噴吹清灰控制系統的重要組成部分，殼體用隔板分成若干各獨立收塵室,根據清灰控制器的指令,對每個室輪流進行清灰。每個室有一個提升閥,清灰時提升閥關閉,切斷該室的過濾氣流,隨即開啟脈沖閥,向該室噴入高壓空氣,_濾袋外表面聚集的粉塵,脈沖清灰的脈沖寬度和清灰周期,可根據工況條件進行調節。
我國現在來說垃圾焚燒煙氣的凈化設備主要是靜電除塵器和布袋除塵器應用的_為廣泛。使用廠家可以根據自身的工況條件和經濟基礎來進行選擇。
40T中頻爐冶煉煙氣進行冶理中頻爐在冶煉、加料、出鐵時均會產生大量煙氣，其中冶煉時產生的煙氣_為嚴重。大量的煙塵散發于空氣中，嚴重污染環境，同時也影響工人的健康。
8噸10噸中頻爐電爐除塵器一般采用長袋低壓脈沖除塵器，該除塵器具有較強的清灰能力，在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用，取得了良好效果。
袋式除塵器處理可燃性和荷電性粉塵時對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和導電濾料。
袋式除塵器正常運行的因素-上箱體和花板的設計，上箱體在整個袋式除塵器設計中是屬于關鍵部位的設計，它的設計好壞直接關系到袋式除塵器能否正常運行。設計上箱體時，應考慮到花板孔在上箱體內的合理布置、上箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。
倉頂布袋除塵器用場：倉頂_粉塵器是拌和站及工業出產中等用的設備。如大型拌和站、電廠、鋼廠等機械設施。
除塵布袋,除塵布袋質量在工業除塵行業中，袋式除塵器已經成為工業除塵行業的主流趨勢，除塵布袋是袋式除塵器中_的除塵配件，它的應用直接影響著袋式除塵器的除塵效率。
袋式除塵器是工業除塵_的除塵配套裝置，袋式除塵器是一種干式過濾裝置，其作業的過程_是一種清灰過程和過濾過程，在這個作業過程中實施對工業煙氣的除塵。
2臺5噸中頻爐，中頻爐是冶金、機械行業普遍采用的熔化設備，其在熔化金屬過程中會產生大量煙塵和有害氣體，對環境造成_的影響。我公司根據其煙氣特點設計出中頻感應熔煉爐除塵器系統。兩臺5噸中頻感應熔煉爐安裝一套移動除塵系統，在2臺電爐之間可以移動，對工作的中頻爐進行除塵作業。
