清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素，不同的清灰方式的袋式除器因清灰的能量、濾袋開關特性的不同而選用不同結構、品種的濾布。它與除塵效率、壓力損失、過濾風速以及濾袋壽命均有關系。布袋除塵器的清灰方法對除塵布袋的選擇影響很大，決定著除塵布袋類型選擇的前提條件。布袋除塵器采用什么類型的清灰方式可以首先決定除塵布袋(濾料)是織布、針刺氈、壓縮氈還是除塵布袋(玻纖濾袋)。至于除塵布袋的詳細規(guī)格和覆膜要求，可根據(jù)布袋除塵器工作的工況條件和過濾要求作進一步考慮。
除塵布袋的作用
_是防塵、無動力除塵。比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，_可以大大減少了粉塵煙塵處理量；在處理散狀料時，應采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗使其動能后，粉塵_基本上自然沉降下來了。這種機械防塵除塵配件在國外被稱作無動力除塵，在大多數(shù)場所中都適合采用無動力除塵；或者要先采用無動力除塵預處理，預防總是比治療合算。
_是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻_可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。另一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后_容易于大氣分離；所以從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，_要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵。
第三_是通風除塵。采用通風除塵系統(tǒng)時也先考慮能耗低的電除塵，_后考慮布袋除塵器。我國幾乎絕大多數(shù)采用通風除塵、并且用除塵配件，_出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高。當然有些除塵配件效率不穩(wěn)定也是_解決的實際問題。
布袋除塵器六種不同清灰方式對除塵布袋濾料的選擇
1.振動清灰
這種清灰方法的特點是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風型要小，是低能型清灰，所以，宜用織物除塵濾袋。富柔軟性織布的振動波傳遞較好
2.反吹風(反吸風縮袋)清灰
這種清灰方式一般使用織物除塵布袋(濾袋)，但也可使用布重比較輕(300～400g/m2)、富有柔軟性、尺寸變化小的氈料。其中使用玻纖除塵布袋(濾袋)為多，并用于大型袋式除塵器居多。除塵濾袋的吊裝、縫制等均有_要求，如不注意則對除塵濾袋使用壽命有較大影響。
3.脈沖噴吹清灰
這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強，除塵布袋(濾袋)紗線內部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋(濾袋)一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產生應力很大，所以_用抗張力強的濾料。除塵布袋(濾袋)與骨架經常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋(濾袋)。
4.氣環(huán)噴吹清灰
由于這種清灰性能相當好，要求除塵布袋(濾袋)具有很好的剛性，孔隙細小，且耐磨性好，這樣，在噴吹氣環(huán)上下往復移動時，除塵布袋(濾袋)不變、不會起毛。所以限定使用氈或針刺氈。而且要求厚、高密度的氈料。布重一般應為 600～800g/m2 為宜。
5.脈動反吹清灰
這種方法對粉塵所施加的動能處在高能型與低動能型的中間，這種清灰要求除塵布袋(濾料)具有柔軟性，并且也要求有_的剛度。使用織物除塵濾袋時，以緞紋和斜紋織物為宜，然而從除塵效率、過濾速度、對骨架的抗磨強度等幾方面考慮，以使用針刺氈為宜，好選擇重為 300～600g/m2 的針刺氈。很少使用機織布，如有必要，應作各種表面加工處理。
6.反吹風-振動清灰
這種清灰施加于粉塵層的清灰動能是低能型的。初期使用織物除塵布袋(濾袋)居多。目前，多數(shù)用針刺氈，主要理由是為了提高過濾速度，針刺氈要求布重為 280～350g/m2，厚度為 1.0～1.3mm，其透氣性要好。在除塵濾袋的縫制和安裝上，我們通常把除塵濾袋拉緊并防止過濾中尺寸的拉伸，因為當除塵濾袋伸長達到 2%左右時，清灰效果_惡化，所以在除塵布袋(濾袋)定型加工中，我們會考慮防止除塵濾袋伸長的技術條件。
午陽環(huán)保除塵布袋具有、高強度、耐磨、抗折等特點，滌綸布袋經過不同的表面化學處理與后整理技術，氟美斯布袋還具有易清灰，拒水防油、_等特點；并有適合不同溫度段的系列化產品。滌綸布袋運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。氟美斯布袋濾料與玻璃纖維濾料相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷。滌綸布袋過濾速度可達1.0m/min，運行阻力低。氟美斯布袋與合成化纖_濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、_性差的弱點；并且氟美斯布袋尺寸穩(wěn)定性、強度_，并且價格低于其它_化學纖維。氟美斯布袋廣泛應用于鋼鐵、冶煉、化工、炭黑、建材、電力等部門。
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