新型技術(shù)重磅推出：焦爐機側(cè)除塵器安裝設(shè)計資料
焦爐機側(cè)除塵器,焦爐地面除塵站改造,焦爐焦側(cè)除塵方案焦爐機側(cè)煙塵治理主要針對的是出焦過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵，隨著環(huán)保排放的要求，焦爐機側(cè)煙塵無組織排放_顯得特別明顯，所以焦爐機側(cè)安裝除塵設(shè)備_。
根據(jù)廠方投產(chǎn)計劃，項目先后分兩期建設(shè)，因此一期1×65孔搗鼓焦爐先投產(chǎn)后，采用二合一地面除塵站，二期建成后，整個2×65孔焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理工藝。具體方案如下：
一期焦爐的出焦除塵采用皮帶集塵管道集塵，裝煤除塵采用翻板集塵管道集塵，裝煤除塵和出焦除塵共設(shè)一個1#地面站，地面站的處理量為320000m3/h，袋式除塵器過濾面積為4750平方米。裝煤煙氣和出焦煙氣分別先后輸送到地面站進行處理后排放。在裝煤和出焦工況下運行的風機功耗均不同。風機采用變頻器調(diào)速，風機轉(zhuǎn)速由焦爐燃燒除塵車和攔焦除塵車分別發(fā)送信號給地面站PLC，再由地面站PLC實現(xiàn)自動控制，裝煤或出焦時風機次高速或全轉(zhuǎn)速運行，裝煤或出焦完畢風機低速運行。風機軸承冷卻方式為循環(huán)水冷卻，夏天循環(huán)水溫度約為32度，壓力不大于0.4Mpa，電機為全封閉自冷式，防護等級IP44，絕緣等級F，
二期的1×65孔搗鼓焦爐都投產(chǎn)后，整個2×65孔焦爐采用裝煤和攔焦除塵分開的全面煙塵治理，因此，需增設(shè)二期焦爐的出焦除塵集塵管道（皮帶集塵管道）和裝煤除塵集塵管道（翻板集塵管道），并分別與一期焦爐的出焦除塵集塵管道和裝煤除塵集塵管道連接導通，同時再增設(shè)一套2#地面站，地面站的處理量為140000m3/h，袋式除塵器過濾面積為2380平方米。然后將一期的裝煤除塵系統(tǒng)分離1#地面站，將一、二兩期的出焦集塵管道與1#地面站導通，用于單獨處理出焦煙塵；將一、二兩期的裝煤集塵管道與2#地面站導通，用于單獨處理裝煤煙塵。
焦爐機側(cè)除塵器使用效果：
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，_了煙塵進入除塵大系統(tǒng)中是安全的；
2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；
3、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；
4、本系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風機和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。
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